Пошагово, для экструдера:
1. Подача сушилку, досушка до 7%
2. Подача в главный бункер.
3. Захват приемным шнеком и подача к основному шнеку.
4. Процес пресования в фильере при нагреве до 350 градусов, формирование бракета.
5. Выход.
6. Охлаждение.
7. Упаковка и складирование.
Основное во всем процессе, конечно же пункт №4. Так как эктрузионный способ получения брикета является очень сложным в связи с присутствием в нём трех составляющих: нагрев, абразивность сырья, и трение (пресование).
Кто бы, что не говорил, а таки экструдеры не очень выгодны в работе. Во-первых, энергозатратно. Во-вторых, все таки трудоемкая работа. В третьих, очень не безопасное производство. Постоянные проблемы с охлаждением брикета (что зачастую приводит к возгоранию), изнашиваемость рабочих частей (носовика и хвостовика). Фильеры хватает максимум на 100 тонн.
Но, есть и преимущества. Это качество изготовленного брикета. Тут конечно же он на высоте перед всеми видами подобной продукции.
